Powering Industry 4.0

Di era di mana tuntutan manufaktur berkembang dengan cepat, meminimalkan downtime tak terduga menjadi sangat kritis. Solusi Total Maintenance dari Mitsubishi Electric menawarkan pendekatan komprehensif untuk pemeliharaan yang membantu bisnis beralih dari strategi reaktif ke proaktif, memastikan produktivitas yang lebih besar, keandalan peralatan, dan penghematan biaya jangka panjang. Downtime Tidak Terencana dan Transfer Pengetahuan Kegagalan peralatan yang tidak terduga dapat berdampak signifikan pada produksi dan profitabilitas. Pada saat yang sama, produsen menghadapi tantangan untuk meneruskan keahlian dari pekerja berpengalaman ke generasi berikutnya. Masalah-masalah ini dapat memengaruhi stabilitas operasional dan keselamatan. Mitsubishi Electric mengatasi tantangan-tantangan ini dengan platform pemeliharaan yang mengintegrasikan Corrective Maintenance, Preventive Maintenance, dan Predictive Maintenance. Didukung oleh data real-time, edge computing, dan teknologi AI, solusi kami ...

Manajemen Rantai Pasok vs. Logistik: Bagaimana MiR AMR Menjembatani Keduanya Memahami Perbedaan - dan Mengapa Ini Penting untuk Otomasi Di lingkungan manufaktur dan logistik yang serba cepat saat ini, istilah logistik dan manajemen rantai pasok (SCM) sering digunakan secara bergantian. Namun, meskipun keduanya sangat terkait, mereka memiliki tujuan yang berbeda—dan memahami perbedaan ini sangat penting ketika Anda ingin melakukan otomasi. Dengan robot mobile otonom (AMR) dari MiR, bisnis mengubah cara barang bergerak dan bagaimana seluruh rantai pasok merespons perubahan. Mari kita uraikan peran logistik dan SCM—serta bagaimana MiR membantu menyatukan keduanya. Logistik: Mesin Operasional Logistik adalah tentang pelaksanaan. Ini adalah “bagaimana” untuk memastikan barang yang tepat sampai ke tempat yang tepat pada waktu yang tepat. Ini mencakup: Pengangkutan bahan baku dan barang jadi Pergudangan dan penyimpanan Pemenuhan pesanan dan pengendalian inventaris AMR MiR, seperti MiR250, MiR...

Manufaktur perangkat medis memainkan peran penting dalam meningkatkan hasil kesehatan bagi jutaan orang di seluruh dunia. Industri ini bertanggung jawab atas produksi berbagai macam perangkat medis, termasuk peralatan diagnostik, instrumen bedah, dan implan. Perangkat-perangkat ini harus memenuhi regulasi dan standar yang ketat untuk memastikan keamanan penggunaannya. Robot kolaboratif, atau cobot, telah muncul sebagai pengubah permainan dalam manufaktur perangkat medis. Bekerja bersama operator manusia (setelah penilaian risiko yang tepat), cobot meningkatkan produktivitas dan memperbaiki keselamatan tempat kerja di seluruh sektor ini. Sekarang, mari kita lihat enam manfaat utama yang diberikan cobot bagi produsen perangkat medis. 1. Mengatasi Kekurangan Tenaga Kerja Seperti banyak sektor lain dalam ekonomi global, industri farmasi dan manufaktur perangkat medis menghadapi tantangan besar terkait tenaga kerja. Banyak perusahaan kesulitan merekrut pekerja terampil serta mempertahankan ...

Bandung, 15 April 2025 – PT. Surya Sarana Dinamika (SSD), perusahaan terkemuka di bidang solusi teknologi industri, melaksanakan kunjungan resmi ke Kantor Lalu Lintas dan Tenaga Kerja Transmigrasi (Lantas Disnakertrans) Jawa Barat. Kunjungan ini disambut hangat oleh Dr. Jatti Indriati, S.H., M.Si., Kepala Bidang Pelatihan dan Produktivitas Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi (Disnakertrans) Jawa Barat. Dalam pertemuan tersebut, Dr. Jatti Indriati menyoroti pentingnya peningkatan kompetensi Sumber Daya Manusia (SDM) untuk menghadapi tantangan perkembangan teknologi di era Industri 4.0. Beliau menekankan bahwa tenaga kerja yang adaptif dan terampil menjadi kunci utama dalam mendukung pertumbuhan industri yang kompetitif di Jawa Barat. Sejalan dengan visi tersebut, PT. Surya Sarana Dinamika menyatakan kesiapannya untuk berkolaborasi dengan Lantas Disnakertrans dalam mendukung program peningkatan kompetensi SDM. Kolaborasi ini diharapkan dapat memperkuat ekosistem industri di Jawa Barat me...

Perubahan signifikan didorong oleh teknologi baru dan berkembang, volatilitas pasar yang membutuhkan inovasi cepat, serta peralihan ke kendaraan listrik dan otonom. Faktor-faktor ini mempersingkat siklus hidup produk dan mengubah cara mobil diproduksi. Seiring teknik manufaktur canggih dan kemampuan teknologi mutakhir mendefinisikan ulang apa yang mungkin, kekurangan keterampilan kritis di bidang seperti pengelasan busur, perakitan, perawatan mesin, inspeksi kualitas, dan penggerak sekrup memperlambat waktu ke pasar. Rata-rata kendaraan sudah mengandung 1.800 subsistem dan 30 ribu komponen, dan seiring meningkatnya kompleksitas proses manufaktur, OEM dan produsen harus menemukan cara baru untuk menjadi lebih efisien, berkelanjutan, dan produktif. Untuk tetap kompetitif dan relevan dalam lanskap bisnis yang ditentukan oleh perubahan, mereka harus membayangkan ulang lini produksi agar lebih mulus dan terhubung. Mereka membutuhkan kecepatan, akurasi, dan efisiensi yang lebih tinggi untuk ...

Industri robotika berada di ambang perubahan transformatif. Selama dua tahun terakhir, kecerdasan buatan (AI) telah mengubah persepsi kita tentang apa yang dapat dicapai oleh teknologi, berkembang dari sekadar kata kunci menjadi bagian penting dari cara perusahaan akan beroperasi di tahun-tahun mendatang. Pada tahun 2025, penekanan akan beralih dari inovasi ke aplikasi dunia nyata yang siap untuk mendefinisikan ulang industri secara global. Dalam ranah robotika, AI memperluas apa yang mungkin dilakukan. Dulu terbatas pada tugas-tugas repetitif di lingkungan yang terkontrol, sekarang robot memiliki kemampuan untuk memahami dan secara mandiri melakukan tugas-tugas kompleks dengan cara yang belum pernah terlihat sebelumnya. Evolusi ini mengubah cara berbagai sektor beroperasi dan dengan cepat mendefinisikan ulang masa depan kerja. Memimpin perubahan ini adalah Anders Billesø Beck, Wakil Presiden Teknologi di Universal Robots. Dengan fokus pada membuat otomatisasi dapat diakses dan berdamp...

Halo, Sobat Otomasi dan Robotik! Kabar baik datang dari PT Surya Sarana Dinamika! Kami dengan bangga mengumumkan bahwa PT Surya Sarana Dinamika kini menjadi perusahaan pertama yang memiliki Sertifikasi di Bidang Otomasi Industri dengan 7 skema resmi. Pencapaian ini merupakan langkah besar dalam mendukung perkembangan industri otomasi dan robotik di Indonesia. Adapun 7 skema sertifikasi yang telah kami raih, antara lain: • Operator Junior Produksi Otomasi Industri • Operator Senior Produksi Otomasi Industri • Operator Junior Robot Produksi • Operator Senior Robot Produksi • Teknisi Otomasi Industri • Teknisi Senior Otomasi Industri • Engineer Otomasi Industri Dengan adanya sertifikasi ini, PT Surya Sarana Dinamika semakin memperkuat posisinya sebagai pemimpin dalam industri otomasi. Sertifikasi ini juga menjadi bukti nyata komitmen kami dalam meningkatkan kualitas sumber daya manusia yang kompeten di bidang teknologi industri modern. Penyerahan Sertifikat Acara penyerahan sertifikat bag...