Langsung ke konten utama

10 Poin Penting Implementasi Robot di Era Indusri 4.0

10 Poin Penting dalam implementasi robot agar dapat meningkatkan efisiensi produksi:

Dalam era industri 4.0, otomatisasi dan penggunaan robot telah menjadi kunci sukses bagi banyak perusahaan manufaktur. Implementasi robot tidak hanya meningkatkan efisiensi dan produktivitas, tetapi juga membantu dalam menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan terorganisir.

Bagi pelaku industri di Indonesia yang ingin memanfaatkan teknologi robotika, berikut adalah 10 poin penting yang harus dipertimbangkan untuk memastikan implementasi yang sukses.

1. Throughput (output)

Definisi: Kecepatan produksi yang diinginkan atau jumlah produk yang dapat diproses oleh robot dalam periode waktu tertentu.

Pentingnya: Memastikan robot dapat memenuhi target produksi untuk meningkatkan efisiensi operasional.

2. Reach & Max and Rated Payload

Reach: Jangkauan maksimum robot, yaitu seberapa jauh lengan robot dapat bergerak.

Rated Payload: Kapasitas beban maksimum yang dapat diangkat atau dipindahkan oleh robot tanpa mengorbankan kinerja, presisi, atau keselamatan operasional. Ini termasuk berat dari alat atau end effector yang dipasang pada lengan robot.

Max Payload: Kapasitas beban maksimum yang dapat diangkat atau dipindahkan oleh robot tanpa menyebabkan kerusakan langsung pada struktur atau mekanisme robot. Namun, beban ini biasanya tidak dapat dipertahankan dalam jangka panjang tanpa mengorbankan performa atau keandalan.

Pentingnya: Memilih robot dengan jangkauan dan kapasitas beban rated dan maksimum yang sesuai dengan aplikasi untuk menghindari kelebihan beban dan memastikan area kerja yang efektif.

3. Parts & Presentation

Definisi: Cara komponen atau bagian-bagian diumpankan atau diberikan kepada robot.

Pentingnya: Menentukan metode penyajian (infeed) yang optimal untuk memastikan robot dapat menangani dan memproses bagian-bagian dengan efisien.

4. Collaborative with Humans

Definisi: Bagaimana robot dapat berkolaborasi ataupun bekerja berdampingan dengan manusia secara aman.

Pentingnya: Meningkatkan fleksibilitas dan keselamatan di tempat kerja, terutama dalam aplikasi yang memerlukan interaksi manusia - robot.

5. Connectivity & Integration

Definisi: Kemampuan robot untuk terhubung dan berintegrasi dengan sistem lain seperti sistem produksi, perangkat lunak, dan jaringan.

Pentingnya: Memastikan robot dapat berkomunikasi dan bekerja bersama dengan infrastruktur teknologi yang ada untuk efisiensi yang lebih tinggi.

6. Grippers & End Effector

Definisi: Alat yang dipasang di ujung lengan robot untuk menangani objek, seperti grippers, suction cups, atau alat khusus lainnya.

Pentingnya: Memilih alat yang tepat untuk memastikan robot dapat menangani berbagai jenis objek dengan presisi dan juga menjaga keamanan aplikasi.

7. Mounting & Fencing

Mounting: Cara pemasangan robot di tempat kerjanya (lantai, dinding, atau langit-langit).

Fencing: Penghalang atau pengaman di sekitar robot untuk mencegah akses yang tidak diinginkan.

Pentingnya: Menyediakan pemasangan yang stabil dan aman serta memastikan area kerja yang aman bagi manusia dan robot.

8. Environment

Definisi: Kondisi lingkungan tempat robot beroperasi, termasuk suhu, kelembaban, debu, dan kontaminasi lainnya.

Pentingnya: Memilih robot yang dapat beroperasi dengan baik dalam kondisi lingkungan yang spesifik untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang.

9. Programming & Logic

Definisi: Cara pemrograman robot dan logika operasi yang digunakan untuk mengontrol tugas-tugas robot.

Pentingnya: Menyediakan program yang efisien dan mudah disesuaikan untuk berbagai tugas untuk memastikan fleksibilitas dan produktivitas.

10. Future Needs

Definisi: Pertimbangan terhadap kebutuhan dan perkembangan masa depan, seperti peningkatan kapasitas produksi atau integrasi teknologi baru.

Pentingnya: Memilih robot dan sistem yang dapat dengan mudah ditingkatkan atau disesuaikan dengan perubahan kebutuhan bisnis di masa depan.


Otomasi & Robotik, SSD aja!

SSD Robotic Center

Delta Commercial Park 1 Blok A No. 6

Jl. Kenari Raya Delta Silicon 6

Lippo Cikarang - Bekasi, 17550, Indonesia

P: (62-21) 8991 1097

F: (62-21) 8991 1098

E: cikarang@suryasarana.com

#SSDAutomation #Automation #Robotic #InternetofThings

  • Otomasi & Robotik, SSD aja!

    SSD Robotic Center
    Delta Commercial Park 1 Blok A No. 6
    Jl. Kenari Raya Delta Silicon 6
    Lippo Cikarang - Bekasi, 17550, Indonesia
    P: (62-21) 8991 1097
    F: (62-21) 8991 1098
    E: cikarang@suryasarana.com

    #SSDAutomation #Automation #Robotic #InternetogThings

    See translation

  • Otomasi & Robotik, SSD aja!

    SSD Robotic Center
    Delta Commercial Park 1 Blok A No. 6
    Jl. Kenari Raya Delta Silicon 6
    Lippo Cikarang - Bekasi, 17550, Indonesia
    P: (62-21) 8991 1097
    F: (62-21) 8991 1098
    E: cikarang@suryasarana.com

    #SSDAutomation #Automation #Robotic #InternetogThings

    See translation

  • Otomasi & Robotik, SSD aja!

    SSD Robotic Center
    Delta Commercial Park 1 Blok A No. 6
    Jl. Kenari Raya Delta Silicon 6
    Lippo Cikarang - Bekasi, 17550, Indonesia
    P: (62-21) 8991 1097
    F: (62-21) 8991 1098
    E: cikarang@suryasarana.com

    #SSDAutomation #Automation #Robotic #InternetogThings

    See translation

Komentar

Postingan populer dari blog ini

Distributor Resmi THK Indonesia Linear Motion

Saat ini, linear motion  menjadi komponen penting dalam sistem mekanis dan elektronik di berbagai jenis industri baik di dalam negeri maupun diluar negeri. Semua bagian bergerak pada mesin dapat diklasifikasikan ke dalam gerak gulir. Berkat sistem  linear motion peningkatan dalam hal akurasi, kecepatan, dan kemampuan untuk menghemat tenaga kerja pada alat-alat mekatronik yang canggih dapat terealisasi dengan cepat. Dengan linear motion , perkakas mesin dan robot industri dapat melakukan pengoperasian yang sangat presisi, dan alat pembuat semikonduktor dapat beroperasi di unit submikron. Salah satu brand ternama dari Jepang yang memproduksi linear motion adalah THK , kami PT Surya Sarana Dinamika sebagai Distributor Produk Otomasi dan Robotik menjadi salah satu Distributor Resmi dari THK sekaligus juga menjadi Agen Resmi dari THK Indonesia , selain Linear Motion kami juga Jual THK dari jenis produk lainnya seperti Ballscrew , Lead Screw , LM Guide , LM Bushing , ...

Distributor Resmi THK Indonesia

PT Surya Sarana Dinamika sebagai Distributor Produk Otomasi dan Robotik bekerja sama dengan THK yang memiliki produk berkualitas dan terpercaya untuk memenuhi  kebutuhan Power Transmission & Guide Indonesia dalam bidang Industri Otomasi. PT Surya Sarana Dinamika menjadi Distributor Ballscrew , Distributor Lead Screw, DistributorLM Guide , Distributor LM Bushing , Distributor Ball Spline , Distributor CrossRoller , Distributor Slide Pack , Distributor Cam Follower , Distributor LinkBall , Distributor Rod End dan Distributor Support Unit untuk produk THK . THK sendiri didirikan di Meguro-ku, Tokyo pada tahun 1971. THK menjadi perusahaan pertama di dunia yang mengembangkan metode gerak linear menggunakan "rolling contract" lalu pada tahun 1996, THK mengembangkan "Caged Ball LM Guides" yang menghasilkan peningkatan kinerja yang signifikan dibandingkan dengan produk konvensional. More info: Head Office Perk antoran Mega Sunter B-40 Jl. Danau...

Enclosure cooler COOLCABI by OHM Electric

Enclosure cooler COOLCABI by OHM Electric Jika Problem yang sering terjadi pada panel mesin seperti ini: Terjadinya penggantian part–part penting misal servo driver Terjadi error system yang disebabkan oleh over heat Area didalam panel cepat kotor dan serangga berada didalam panel Short komponen Bagaimana cara mengatasi problem tersebut? Sebelumnya kita harus tahu, Apa itu Cooling panel? Produk yang berfungsi untuk mendinginkan temperatur udara didalam panel sehingga komponen didalam panel bekerja secara maksimal dan life time komponen didalam panel dapat terpenuhi. Design Konsep Cool Cabi 1. Ensured cooling performance 2. Energy saving 3. Durability 4.Comfortable operation 1. Ensured Cooling Performance Double-box calorimeter” method is adopted for testing cooling capacity, Short circuit protective structure Adjustable louver   Duct system 2. Energy saving ...